Развакуум: причины и что делать

Вакуумные пакеты – один из самых популярных материалов для упаковки готовой продукции. Они широко используются в пищевой промышленности для упаковки мясных, рыбных изделий, овощей, фруктов и других продуктов питания. Это позволяет увеличить срок хранения, защищает от воздействия внешней среды, влаги, окисления и прочих негативных факторов.

Тем не менее, производители могут столкнуться с проблемой нарушения герметичности вакуумной упаковки. Это может стать причиной ухудшения качества продукта, его порчи и потери потребительских свойств.

Так почему же происходит так называемый развакуум?

1.      Проблемы с вакуумным оборудованием.

Зачастую именно работа оборудования становится причиной возникновения развакуума. Это происходит по многим причинам, каждую из которых мы кратко рассмотрим.

Проблема №1: продукт сразу после вакуумирования лежит не плотно и «гуляет» в пакете.

Возможные причины: износ уплотнителя крышки вакуумного упаковщика, образование нагара на тефлоновой ленте, засор воздухозаборного корпуса в камере упаковщика, износ силикона прижимной планки (жир и бороздки на силиконе) – всё это не позволяет плотно запаять пакет.

Решение: замена уплотнителя крышки, чистка или замена тефлоновой ленты, прочистка камеры и непосредственно воздухозаборного корпуса, а в случае с силиконом – переворот на другую сторону или полная замена силикона прижимной планки.

Проблема №2: после вакуумирования пакет выглядит плотно запаянным, но через непродолжительное время происходит развакуум.

Возможные причины: прогорает тефлоновая лента, и струна упаковщика пережигает пакет, в следствии чего образуются микротрещины и происходит развакуум.

Решение: замена тефлона, в том числе находящегося под запаечными струнами. Про него часто забывают, но он также подвержен износу и может привести к нежелательным последствиям в работе вакуумного оборудования.

Проблема №3:после вакуумирования пакет остается не запаянным по краям

Возможные причины: длина шва пакета не соответствует длине запаечной/прижимной планки, особенно когда необходимо упаковать несколько пакетов одновременно, и они располагаются по всей длине планки. Это может привести к тому, что края пакетов останутся не запаянными, поскольку струны заправляются в планку с определённым отступом справа и слева, и запайка происходит не по всей длине запаечной планки, а с отступом примерно в 1 см с каждой стороны.

Решение: корректный подбор ширины пакетов исходя из длины запаечной и прижимной планок с обязательным отступом от краев до 1 см с обеих сторон.

Проблема №4: в запаечном шве имеются пропуски, на некоторых участках шва запайка выполнена некачественно.

Возможные причины: перегорела струна в вакуумном упаковщике, в результате чего запайка шва происходит неравномерно.

Решение: замена струны.

Проблема №5: недовакуум в пакете вследствие неплотного или неровного прилегания крышки упаковщика.

Возможные причины: сломаны лифтоматы – амортизаторы, которые поднимают крышку по окончании процесса.

Решение: ремонт или замена лифтоматов.

Также стоит упомянуть, что для оценки корректности функционирования вакуумного оборудования используется специальный прибор — вакуумметр. С его помощью можно измерить уровень вакуума в камере. Если замеры показывают остаточный вакуум в диапазоне от 5 до 15 мбар, а все вышеупомянутые компоненты оборудования проверены, и исключена возможность их износа, то возможной причиной недовакуума может быть необходимость замены фильтров и масла в упаковочной машине.

Важно подчеркнуть, что особой проблемой вакуумного оборудования эконом сегмента являются насосы. Некорректная работа насосов может приводить к недостаточному уровню вакуума, в связи с чем требуется их разборка и определение причины неисправности. Тем не менее, данная проблема практически не встречается на оборудовании европейских производителей, которые предоставляют гарантию на свои насосы на несколько лет, а срок их службы достигает нескольких десятилетий. Поэтому мы рекомендуем крайне ответственно подходить к выбору вакуумных машин и сотрудничать с производителями, предлагающими качественное и проверенное временем оборудование.

2.      Ошибки сотрудников

Ошибки в методике проведения процесса вакуумирования являются, вероятно, вторым по распространённости источником возникновения развакуума. Чтобы обеспечить правильность процесса, работники упаковочного участка должны обладать достаточными знаниями и пониманием рабочих процессов. Зачастую именно некорректные действия персонала приводят к значительному объёму развакуума на производственной линии. К наиболее распространённым ошибкам, приводящим к нарушению герметичности упаковки, относятся:

неправильное размещение пакета, образование складок и заломов при запайке - пакет с продуктом обязательно должен быть расправлен, а его край находиться на одном уровне с запаечной планкой.
загрязнение места запайки жиром, попадание на нее частичек продукта – запаечный шов должен быть чистым, недопустимо попадание на него каких-либо веществ или материалов, в том числе жира, остатков продукта.
укладка пакетов на запаечную планку «пакет на пакет» – это часто приводит к преждевременной потере герметичности упаковки, поскольку не каждый материал способен паяться внахлёст.
низкая или слишком высокая температура запайки - эти параметры также необходимо отслеживать.
длинные острые ногти, украшения на пальцах - так же могут повредить пакет в процессе упаковки.
неправильное извлечение пакета с камеры упаковщика после запайки – не допускается брать пакет за ещё теплый запаечный шов сразу после проведенной упаковки.

Эти аспекты обязательно должны учитываться и быть подробно освещены на этапе обучения сотрудников методике упаковки готовой продукции.

3.    Некачественные пакеты

На рынке представлено значительное количество поставщиков сырья, не обеспечивающих должный уровень качества продукции. Компании, стремящиеся минимизировать издержки, обращаются к таким поставщикам в поисках наиболее дешёвых материалов для упаковки. В этом случае процент брака может быть очень высок.

Данную проблему можно решить, сотрудничая с проверенными производителями, которые используют для производства вакуумной упаковки качественное отечественное сырье и уделяют процессу контроля производства должное внимание.

4.    Особенности продукта.

Продукт также может быть причиной возникновения развакуума. Так, острые углы или косточки могут повредить упаковку. Помимо этого, в некоторых случаях продукт выделяет избыточное количество влаги, что также может вызвать нарушение герметичности. В таких обстоятельствах крайне важно принимать во внимание характеристики продукта, его специфические особенности и выбирать упаковку, которая сможет их компенсировать.

5.    Нарушение условий хранения и транспортировки

Также к возможным причинам развакуума можно отнести повреждения упаковки, возникающие в процессе хранения и/или транспортировки продукции. Неровности поверхности стола, на который укладывается упакованный продукт, или жёсткие условия перевозки могут стать причиной проколов и микротрещин, через которые проникает воздух.

Существуют и другие причины развакуума, однако выше были рассмотрены наиболее распространённые из них. Для предотвращения подобных ситуаций необходимо тщательно подходить как к выбору упаковочного оборудования, так и самой упаковки.

Компания «МОНЕВАК» всегда готова вам в этом помочь. Мы поставляем качественные вакуумные пакеты, оборудование для вакуумирования и запасные части для его обслуживания. Наши специалисты всегда готовы прийти на помощь клиентам, выехать на производство в случае необходимости и помочь в решении возникших проблем.

Работая на рынке более 25 лет, мы сотрудничаем только с проверенными марками упаковочного оборудования, такими как Henkelman, Colimatic, ItalianPack. С нами, вы можете быть уверены в качестве материалов и постпродажном сервисе.

Звоните. Будем рады сотрудничеству.

 +7 (499) 136-17-18

info@monevac.ru

Подписывайтесь на наш канал!

Любое использование либо копирование материалов или подборки материалов сайта, элементов дизайна и оформления допускается лишь с разрешения правообладателя и только со ссылкой на источник: www.monevac.ru.